สินค้า

สินค้าแนะนำ

ติดต่อเรา

บริษัท เล่อเฉิง เทคโนโลยี ซูโจว

บริษัท เล่อเฉิง เทคโนโลยี ซูโจว

ที่อยู่

อีเมล

jack@le-laser.com

โทรศัพท์

+86-17751173582

แฟกซ์

  • ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์
  • ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์
  • video

ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์

ระบบตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ ช่วยให้สามารถตัดแบบไม่สัมผัส เพื่อเตรียมแผ่นเวเฟอร์ SiC การประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงช่วยลดการสูญเสียวัสดุและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการหั่น เหมาะสำหรับวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ กระบวนการแปรรูปเวเฟอร์ขั้นสูง และการผลิต SiC
  • Le Cheng
  • เซี่ยงไฮ้
  • สามเดือน
  • ห้าสิบชุดภายในปีนี้

คู่มือการใช้งานและการเลือกใช้ระบบตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์

ระบบตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ได้รับการออกแบบมาสำหรับโครงการแปรรูปด้วยเลเซอร์ในระดับอุตสาหกรรมที่ต้องการการควบคุมลำแสงที่เสถียร ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ และการบูรณาการที่เชื่อถือได้กับข้อกำหนดการผลิต สำหรับการเลือกอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบประเภทวัสดุ ความแม่นยำในการประมวลผล ระดับการทำงานอัตโนมัติ ปริมาณงาน การเข้าถึงการบำรุงรักษา และการสนับสนุนหลังการขาย ก่อนที่จะยืนยันการกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

โซลูชันเลเซอร์ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ระบบตัดเลเซอร์ OLED แบบยืดหยุ่น,เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ,เครื่องตัดท่อเลเซอร์ความเร็วสูงซีรีส์ Pการอ้างอิงภายในเหล่านี้ช่วยให้ผู้ใช้เปรียบเทียบระบบที่คล้ายคลึงกันและเปลี่ยนไปมาระหว่างหน้าอุปกรณ์ทำความสะอาด ตัด ขีดเส้น ทำเครื่องหมาย เชื่อม และอุปกรณ์เลเซอร์พลังงานแสงอาทิตย์ได้อย่างเป็นธรรมชาติ

ลักษณะโครงสร้าง

  1. ระบบเลเซอร์ความเร็วสูงกำลังสูง: ใช้เลเซอร์แบบพัลส์พิโคเซคอนด์/เฟมโตเซคอนด์ เพื่อลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และความเสียหายของวัสดุให้น้อยที่สุด

  2. แท่นเคลื่อนที่ความแม่นยำสูง: มาพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้น ทำให้ได้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ ±1 ไมโครเมตร เพื่อเส้นทางการตัดที่เสถียรและสม่ำเสมอ

  3. ระบบปรับโฟกัสอัตโนมัติ: ปรับจุดโฟกัสของเลเซอร์แบบไดนามิกเพื่อรองรับแท่งโลหะที่มีความหนาแตกต่างกัน ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดที่ดีที่สุด

  4. การตรวจสอบและให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์: ระบบการจัดตำแหน่งภาพด้วย CCD และระบบวัดระยะด้วยเลเซอร์แบบบูรณาการ ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์ พร้อมปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ

  5. การออกแบบแบบโมดูลาร์: รองรับการกำหนดค่าแบบหลายสถานี เข้ากันได้กับแท่งโลหะขนาด 4 นิ้ว 6 นิ้ว และ 8 นิ้ว เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น

Silicon Carbide Laser Slicing

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

  1. ลดการสูญเสียวัสดุ: การตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัสช่วยให้ได้ความกว้างของรอยตัดเพียง 20–50 ไมโครเมตร ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของวัสดุได้มากกว่า 30%

  2. อัตราการผลิตสูง: เร็วกว่าเลื่อยลวดเพชร 5-10 เท่า ลดเวลาในการประมวลผลเหลือต่ำกว่า 2 ชั่วโมงต่อแท่งโลหะ

  3. คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า: ความหยาบของพื้นผิวที่ตัด (Ra) <0.5 μm ช่วยลดขั้นตอนและค่าใช้จ่ายในการขัดเงาเพิ่มเติม

  4. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ขจัดมลพิษจากน้ำมันหล่อเย็นและลดการใช้พลังงานลง 40% สอดคล้องกับการผลิตที่ยั่งยืน

SiC Ingot Slicing System

การใช้งานทั่วไป

  1. อุปกรณ์กำลังไฟฟ้า SiC: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมเวเฟอร์สำหรับ MOSFET, SBD และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังอื่นๆ

  2. ส่วนประกอบ RF: ช่วยให้สามารถตัดแบ่งแผ่นเวเฟอร์ GaN-on-SiC ได้อย่างแม่นยำในสถานีฐาน 5G และระบบสื่อสารผ่านดาวเทียม

  3. ยานยนต์พลังงานใหม่: สนับสนุนการผลิตเวเฟอร์ SiC สำหรับอินเวอร์เตอร์รถยนต์ไฟฟ้า โมดูล OBC และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ

Laser Wafer Slicing

ข้อมูลจำเพาะเป็นเพียงข้อมูลเบื้องต้นเท่านั้น อุปกรณ์ทุกชิ้นสามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ตามความต้องการของคุณ!


รับใบเสนอราคา

  • จากการสั่งอุปกรณ์จนถึงการผลิตอย่างเป็นทางการเมื่อร่วมมือกับ โลคเซน ใช้เวลานานเท่าใด

    ระยะเวลาโดยรวมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์และขนาดของสายการผลิต สำหรับอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลน รุ่นมาตรฐานต้องใช้เวลาในการผลิต 45 วัน โดยมีระยะเวลารวม (รวมการจัดส่งและติดตั้ง) ประมาณ 60 วัน สำหรับอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการทางเทคนิคต้องใช้เวลาเพิ่มอีก 30 วัน สำหรับโซลูชันแบบครบวงจร: • สายการผลิตระดับ 100MW ต้องใช้เวลาราว 4 เดือนในการวางแผน การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้ง และการเริ่มใช้งาน • สายการผลิตระดับ จีดับบลิว ต้องใช้เวลาราว 8 เดือน เราจัดเตรียมตารางโครงการโดยละเอียดพร้อมผู้จัดการเฉพาะทาง เพื่อให้มั่นใจว่าการประสานงานจะราบรื่น ตัวอย่าง: สายการผลิตเพอรอฟสไกต์ขนาด 1 กิกะวัตต์ของลูกค้าเสร็จสมบูรณ์เร็วกว่ากำหนด 15 วัน ผ่านการผลิตอุปกรณ์ควบคู่กันและการก่อสร้างโรงงาน
  • โลคเซน นำเสนออุปกรณ์และโซลูชันพันธมิตรที่เหมาะสมสำหรับบริษัท เพอรอฟสไกต์ สตาร์ทอัพหรือไม่

    โลคเซน นำเสนอ "โครงการความร่วมมือแบบเป็นขั้นตอน" ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับธุรกิจสตาร์ทอัพเปรอฟสไกต์ สำหรับระยะการวิจัยและพัฒนาขั้นต้น เราจัดหาอุปกรณ์ระดับนำร่องขนาดกะทัดรัด (เช่น ระบบการเขียนด้วยเลเซอร์ 10MW) พร้อมแพ็คเกจกระบวนการที่จำเป็นเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบเทคโนโลยีและการทำซ้ำผลิตภัณฑ์ ในช่วงการขยายขนาด สตาร์ทอัพจะมีสิทธิ์ได้รับสิทธิประโยชน์ในการอัพเกรด: • โมดูลหลักจากอุปกรณ์นำร่องสามารถนำไปแลกเปลี่ยนกับเครื่องจักรในสายการผลิตได้ โดยหักมูลค่าออก • ความร่วมมือทางเทคนิคที่เป็นทางเลือก รวมถึงการสนับสนุนการพัฒนากระบวนการและการแบ่งปันข้อมูลการทดลอง โปรแกรมนี้ช่วยให้บริษัทสตาร์ทอัพหลายแห่งสามารถเปลี่ยนผ่านจากห้องทดลองไปสู่การผลิตแบบนำร่องได้อย่างราบรื่น ขณะเดียวกันก็บรรเทาความเสี่ยงในการลงทุนในระยะเริ่มต้นได้
  • อุปกรณ์ของ โลคเซน สามารถรองรับเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์ที่มีขนาดแตกต่างกันได้หรือไม่? ขนาดสูงสุดที่รองรับได้คือเท่าใด?

    อุปกรณ์เลเซอร์ของ โลคเซน มีคุณสมบัติความเข้ากันได้ของขนาดที่ยอดเยี่ยม โดยสามารถประมวลผลเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์ที่มีขนาดตั้งแต่ 10 ซม. × 10 ซม. ถึง 2.4 ม. × 1.2 ม. สำหรับการประมวลผลเซลล์ขนาดใหญ่ (เช่น วัสดุแข็งขนาด 12 เมตร x 2.4 เมตร) เราขอเสนอระบบเลเซอร์แบบแกนทรีที่ปรับแต่งได้พร้อมการซิงโครไนซ์หัวเลเซอร์หลายตัวเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและปริมาณงาน • ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้ว: ประมวลผลเซลล์ขนาด 1.2 ม. × 0.6 ม. ได้สำเร็จด้วยความแม่นยำในการขีดเขียนระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม (±15μm) และความสม่ำเสมอ (>98%) • การออกแบบแบบโมดูลาร์: โมดูลออปติกแบบสลับได้ปรับให้เข้ากับความหนาที่แตกต่างกัน (0.1-6 มม.) • การปรับเทียบอัจฉริยะ: การจัดตำแหน่งลำแสงแบบเรียลไทม์ด้วยความช่วยเหลือจาก AI ช่วยชดเชยการบิดตัวของพื้นผิว
  • โลคเซน มอบโซลูชันเลเซอร์แบบเฉพาะสำหรับขั้นตอนการผลิตที่สำคัญทั้งหมดของเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์หรือไม่

    ใช่ โลคเซน นำเสนอโซลูชันการประมวลผลเลเซอร์ที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมห่วงโซ่การผลิตเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์ทั้งหมด: การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ P0: สำหรับการระบุเซลล์หลังการสะสมฟิล์ม P1/P2/P3 การสลักด้วยเลเซอร์: การสร้างรูปแบบที่แม่นยำของ • ชั้นนำไฟฟ้าแบบโปร่งใส (P1) • ชั้นที่ใช้งานของเพอรอฟสไกต์ (P2) • อิเล็กโทรดด้านหลัง (P3) การแยกขอบ P4: การตัดแต่งขอบระดับไมครอนเพื่อป้องกันการลัดวงจร โมดูลเซลล์แบบ คู่แฝด: ระบบการแกะสลักด้วยเลเซอร์เฉพาะสำหรับการประมวลผลชั้นวัสดุหลายชนิด ระบบนิเวศอุปกรณ์แบบบูรณาการของเรารับประกันว่าข้อกำหนดการประมวลผลเลเซอร์ทั้งหมดได้รับการตอบสนองด้วย: • ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ≤20μm ในแต่ละชั้น • โซนผลกระทบทางความร้อนควบคุมภายใต้ 5μm • แพลตฟอร์มโมดูลาร์ที่รองรับการวิจัยและพัฒนาไปจนถึงการผลิตในระดับ จีดับบลิว
  • เครื่องมือของ โลคเซน รองรับช่วงความคลาดเคลื่อนขององค์ประกอบใดบ้างสำหรับสูตรเปรอฟสไกต์ที่แตกต่างกัน

    ระบบเลเซอร์ของ โลคเซน แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวที่ยอดเยี่ยมกับองค์ประกอบเพอรอฟสไกต์ที่หลากหลาย • พารามิเตอร์ที่โหลดไว้ล่วงหน้า: การตั้งค่าที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับสูตรหลัก (เช่น เอฟเอพีบีไอ₃, ซีเอสพีบีไอ₃) ในคลังสูตรเลเซอร์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงได้ทันที • การสนับสนุนด้าน R&D: สำหรับองค์ประกอบใหม่ (เช่น เพอรอฟสไกต์ที่ใช้ ส.น.) ทีมงานของเราให้บริการ: การปรับเทียบความยาวคลื่น/ฟลักซ์แบบกำหนดเองภายใน 72 ชั่วโมง การตรวจสอบประสิทธิภาพ<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

40px

80px

80px

80px

รับใบเสนอราคา

0.626171s