🔵เครื่องตัดและทำลายกระจกด้วยเลเซอร์

โซลูชันการประมวลผลกระจกด้วยเลเซอร์พิโควินาทีความแม่นยำสูง

การตัดและการบดแบบครบวงจร | ขอบคมเป็นพิเศษ | ผลผลิตสูง

การแปรรูปกระจกด้วยความแม่นยำสูง แบบง่ายๆ

เดอะเครื่องตัดและทำลายกระจกด้วยเลเซอร์ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการแปรรูปกระจกที่มีความแม่นยำสูง คุณภาพคงที่ และผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ โดยการบูรณาการระบบตัดด้วยเลเซอร์อินฟราเรดแบบพิโควินาทีและโมดูลทำลายด้วยเลเซอร์ CO₂การรวมเครื่องจักรไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ช่วยให้กระบวนการทำงานต่อเนื่องได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การตัดไปจนถึงการแยก โดยไม่ต้องมีการเคลื่อนย้ายด้วยมือ

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแปรรูปแก้วแบบดั้งเดิม โซลูชันนี้ให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่าขอบคมชัดขึ้น ความคลาดเคลื่อนของขนาดแคบลง และผลผลิตสูงขึ้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูงที่ต้องการความสม่ำเสมอ

🔷ข้อดีของระบบเลเซอร์คู่

เหตุใดจึงต้องผสานรวมเทคโนโลยีพิโควินาทีและเทคโนโลยี CO₂ เข้าด้วยกัน

การตัดกระจกและการแยกกระจกเป็นกระบวนการที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน:

ขั้นตอนที่ 1: การตัดด้วยเลเซอร์พิโควินาที (1064 นาโนเมตร)

• สร้างชั้นปรับเปลี่ยนที่ควบคุมได้ภายในกระจก

• ความกว้างในการตัด:5–20 ไมโครเมตร

• ไม่มีความเสียหายจากความร้อนเนื่องจากพัลส์สั้นมาก

• กำหนดเส้นทางการแยกอย่างแม่นยำ

ขั้นตอนที่ 2: การแตกตัวด้วยเลเซอร์ CO₂ (10.6 ไมโครเมตร)

• ใช้ความร้อนเฉพาะจุดตามแนวการตัด

• ช่วยให้การแยกสารเป็นไปอย่างควบคุมและสะอาด

• สร้างขอบที่ตั้งตรงและเรียบเนียน

👉 วิธีการใช้เลเซอร์คู่แบบนี้เป็นการผสานจุดแข็งของทั้งสองระบบเข้าด้วยกัน:

🔷เหตุใดเลเซอร์พิโควินาทีจึงมีความสำคัญ

การตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมก่อให้เกิด:

• รอยแตกขนาดเล็กถึงความลึก 100 ไมโครเมตร

• ขอบบิ่น50–200 ไมโครเมตร

• ความยืดหยุ่นของรูปทรงมีจำกัด

เทคโนโลยีเลเซอร์ระดับพิโควินาทีสามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้:

• การรักษาด้วยความเย็น (ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายจากความร้อน)

• ไม่มีแรงทางกล

• ไม่มีคราบหลอมเหลว

👉 ผลลัพธ์:

• ความแข็งแรงของคมมีดสูงขึ้นสูงสุดถึง 300%

• ไม่จำเป็นต้องขัดเงาเพิ่มเติม

• คุณภาพของแต่ละล็อตสม่ำเสมอ

🔷ภาพรวมเทคโนโลยีหลัก

การกำหนดค่าเลเซอร์คู่

ระบบการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ

เทคโนโลยีหลัก:

• มอเตอร์เชิงเส้น (ไม่มีการคลายตัว)

• ตัวเข้ารหัสความละเอียดสูง

• ฐานหินแกรนิตเพื่อความมั่นคง

👉 รับประกันความแม่นยำในระยะยาวโดยไม่เสื่อมคุณภาพ

ระบบปรับแนวสายตา

• กล้อง CCD 5 ล้านพิกเซล

• การจดจำเครื่องหมายอัตโนมัติ

• ความแม่นยำในการจัดแนว: ±5 ไมโครเมตร

• เวลาในการกำหนดตำแหน่ง: 2–3 วินาที

👉 ช่วยให้การผลิตเป็นชุดมีความสม่ำเสมอ โดยใช้การควบคุมจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

ระบบซอฟต์แวร์อัจฉริยะ

• นำเข้าไฟล์ DXF/DWG

• การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางอัตโนมัติ

• ประมวลผลฐานข้อมูล

• การควบคุมพารามิเตอร์หลายชั้น

• การวินิจฉัยแบบเรียลไทม์

👉 ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรลุความเชี่ยวชาญขั้นพื้นฐานใน2-3 วัน

🔷ประสิทธิภาพการประมวลผล

🔷ตัวอย่างการผลิตจริง

กระจกอุปกรณ์มือถือ

• ความหนา: 0.7 มม.

• เวลาในการทำงานต่อรอบ: 45 วินาที

• การบิ่นที่ขอบ: น้อยกว่า 15 ไมโครเมตร

• กำลังการผลิต: 1500 ชิ้น/วัน

กระจกแผงแสดงผล

• ความหนา: 1.1 มม.

• การตัดรูปทรงที่ซับซ้อน

• ความแข็งแรงของคมมีด: 80 MPa

• ไม่ต้องขัดเงา

กระจกรถยนต์

• ความหนา: 3 มม.

• ขอบเรียบเนียน

• ไม่ต้องทำการปรับแต่งภาพเพิ่มเติม

👉 กรณีศึกษาเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ในเชิงอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง

🔷ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร

🔷ภาพรวมการบำรุงรักษา

👉 ค่าใช้จ่ายรายปี: ประมาณ2,000–3,000 ดอลลาร์สหรัฐ

🔷ขอบเขตการใช้งาน

• การตัดกระจกด้วยความแม่นยำสูง

• กระบวนการผลิตกระจกโซลาร์เซลล์

• กระจกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

• ส่วนประกอบกระจกรถยนต์

• ชิ้นส่วนกระจกออปติคอล

• การผลิตกระจกอุตสาหกรรมขั้นสูง

🔵พร้อมสำหรับการอัปเกรดระบบการผลิตของคุณแล้ว

หากคุณกำลังมองหา:

✔ ขอบคมชัดยิ่งขึ้น
✔ ผลผลิตสูงขึ้น
✔ ต้นทุนการประมวลผลที่ต่ำกว่า
✔ การผลิตที่มั่นคงในระยะยาว

👉เครื่องนี้มอบโซลูชันที่ปรับขนาดได้และเชื่อถือได้

👉ติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดทางเทคนิคและใบเสนอราคา