วิธีที่เทคโนโลยีการสลักด้วยเลเซอร์ P1-P4 ของ Lecheng ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของโมดูลเพอร์รอฟสไกต์
การสร้างรูปแบบที่แม่นยำเพื่อลดจุดบอดให้น้อยที่สุด
ระบบการสลักด้วยเลเซอร์ของ Lecheng บรรลุประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในโมดูลเพอร์รอฟสไกต์ด้วยความแม่นยำระดับไมครอนในทุกขั้นตอนการสร้างลวดลายทั้งสี่ขั้นตอน กระบวนการ P1 สร้างเส้นแยกเริ่มต้นที่มีความกว้าง 20-50 ไมครอนและความตรง ±5 ไมครอน โดยกำจัดชั้น TCO ออกอย่างสะอาดโดยไม่ทำลายพื้นผิวแก้ว ความแม่นยำพื้นฐานนี้ช่วยให้กระบวนการ P2 และ P3 ในภายหลังสามารถรักษาช่องว่างระหว่างเส้นที่สม่ำเสมอ 100-150 ไมครอน ลดพื้นที่อับสัญญาณลง 30% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการติดตามวิถีการเคลื่อนที่ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัทจะปรับเส้นทาง P2/P3 แบบไดนามิกตามตำแหน่งเส้น P1 จริง ชดเชยความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่มักบังคับให้ผู้ผลิตต้องเพิ่มระยะปลอดภัย การเพิ่มประสิทธิภาพเชิงพื้นที่นี้ช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ใช้งานโดยตรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานสูงขึ้น 2-3% ในโมดูลเชิงพาณิชย์
การจัดการความร้อนและการรักษาความสมบูรณ์ของชั้นวัสดุ
แต่ละขั้นตอนการแกะสลักใช้พารามิเตอร์เลเซอร์ที่ปรับแต่งมาเป็นพิเศษเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนต่อชั้นเพอร์รอฟสไกต์ที่ไวต่อความร้อน สำหรับการแกะสลัก P2 ผ่านชั้นการขนส่งประจุและชั้นเพอร์รอฟสไกต์ เลเซอร์พิโคเซคอนด์สีเขียวของ Lecheng (532 นาโนเมตร) จำกัดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้น้อยกว่า 1 ไมโครเมตร ในขณะที่รับประกันการกำจัดวัสดุอย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้ TCO ที่อยู่ด้านล่างเสียหาย กระบวนการ P3 ใช้เลเซอร์ UV (355 นาโนเมตร) สำหรับการแยกอิเล็กโทรดโลหะอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดการแพร่กระจายความร้อนน้อยกว่า 0.5 ไมโครเมตร เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกชั้นหรือรอยแตกขนาดเล็ก การควบคุมความร้อนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของอินเตอร์เฟซและลดการสูญเสียจากการลัดวงจร ส่งผลให้รักษาค่า Fill Factor ได้ถึง 95% ตลอดอายุการใช้งานของโมดูล ระบบระบายความร้อนแบบบูรณาการรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิ ±0.5°C ในระหว่างการประมวลผลความเร็วสูง ทำให้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์โดยไม่ลดประสิทธิภาพลง
ระบบแยกขอบ P4 แบบบูรณาการเพื่อความน่าเชื่อถือที่ดียิ่งขึ้น
กระบวนการลบขอบ P4 ช่วยให้กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพเสร็จสมบูรณ์โดยการกำจัดเส้นทางลัดวงจรบริเวณรอบข้าง เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงของ Lecheng (≥1,000W) กำจัดเศษวัสดุที่ขอบด้วยความแม่นยำ 100 ไมโครเมตร สร้างฉนวนกั้นที่ป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า กระบวนการแบบไม่สัมผัสช่วยหลีกเลี่ยงรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากความเครียดทางกลซึ่งมักเกิดขึ้นกับวิธีการแบบใช้ใบมีด การปิดผนึกขอบนี้เมื่อรวมกับการสร้างลวดลาย P1-P3 ที่แม่นยำ ส่งผลให้โมดูลมีความแปรปรวนของประสิทธิภาพ <5% ในแต่ละชุดการผลิต ทำให้ได้ประสิทธิภาพที่เสถียรถึง 18% สำหรับผลิตภัณฑ์เพอร์รอฟสไกต์เชิงพาณิชย์ ลำดับการแกะสลักทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ภายในระบบอัตโนมัติเดียว ลดความเสียหายจากการจัดการและรักษาเงื่อนไขห้องปลอดเชื้อตลอดกระบวนการผลิต
ระเบียบวิธีแกะสลักด้วยเลเซอร์ P1-P4 แบบบูรณาการของ Lecheng แสดงถึงแนวทางแบบองค์รวมในการเพิ่มประสิทธิภาพโมดูลเพอร์รอฟสไกต์ โดยที่การสร้างลวดลายที่แม่นยำ การควบคุมอุณหภูมิ และการจัดการขอบร่วมกันจะปลดล็อกศักยภาพสูงสุดของเทคโนโลยีเซลล์แสงอาทิตย์รุ่นที่สาม
