การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ด้วยเซ็นเซอร์ IoT บนอุปกรณ์เลเซอร์
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
Lecheng ผสานรวมเซ็นเซอร์ IoT เข้ากับระบบเลเซอร์เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ความเสถียรของกำลังเลเซอร์ ประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อน และความแม่นยำของกัลวาโนมิเตอร์ เซ็นเซอร์เหล่านี้รวบรวมข้อมูลในช่วงเวลามิลลิวินาที ทำให้สามารถตรวจจับความผิดปกติแบบเรียลไทม์ เช่น ความผันผวนของกำลังไฟฟ้าหรือความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น ในอุปกรณ์แกะสลักเลเซอร์เพอร์รอฟสไกต์ เซ็นเซอร์ IoT จะติดตามความสม่ำเสมอของลำแสงและความเร็วในการสแกน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการสร้างลวดลาย P1-P3 ที่สม่ำเสมอ ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลประสิทธิภาพในอดีต ระบบของ Lecheng สามารถคาดการณ์การสึกหรอของชิ้นส่วน เช่น การเสื่อมสภาพของแหล่งกำเนิดเลเซอร์หรือการปนเปื้อนของเลนส์ ล่วงหน้าหลายสัปดาห์ก่อนที่จะเกิดความเสียหาย ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดได้มากถึง 40% แนวทางเชิงรุกนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ปริมาณมาก ซึ่งความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิต
ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
แพลตฟอร์ม IoT รวบรวมข้อมูลการทำงานจากระบบเลเซอร์หลายระบบ โดยใช้ขั้นตอนวิธีเรียนรู้ของเครื่องเพื่อระบุรูปแบบที่สัมพันธ์กับความล้มเหลว ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนบนโมดูลเลเซอร์ R2R (roll-to-roll) ตรวจจับการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในการจัดการวัสดุตั้งต้น ในขณะที่กล้องถ่ายภาพความร้อนตรวจสอบการสะสมความร้อนระหว่างการแกะสลักด้วยความเร็วสูง การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาจะถูกจัดลำดับความสำคัญตามความรุนแรง ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถแก้ไขปัญหาที่สำคัญ เช่น การเสื่อมสภาพของกระจกหรือการสึกหรอของรางก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผล แดชบอร์ดบนคลาวด์ของ Lecheng ให้การวิเคราะห์ข้อมูลทั่วทั้งระบบ ช่วยให้ผู้ผลิตเพิ่มประสิทธิภาพตารางการบำรุงรักษาและลดต้นทุนสินค้าคงคลังอะไหล่ได้ถึง 25% กลยุทธ์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตที่กระจายอยู่ทั่วโลก ช่วยให้สามารถกำกับดูแลอุปกรณ์เลเซอร์จากส่วนกลางได้ทั่วทั้งไซต์งาน
การบูรณาการกับระบบนิเวศการผลิตอัจฉริยะ
เลเซอร์ที่ใช้เทคโนโลยี IoT ของ Lecheng เชื่อมต่อกับระบบ MES (Manufacturing Execution Systems) และแพลตฟอร์ม ERP ของโรงงานได้อย่างราบรื่น สร้างสภาพแวดล้อมการผลิตอัจฉริยะแบบครบวงจร ข้อมูลการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะกระตุ้นคำสั่งงานอัตโนมัติ ในขณะที่ตัวชี้วัดประสิทธิภาพจะถูกเปรียบเทียบกับผลลัพธ์การผลิต เช่น ความกว้างของโซนตายในโมดูลเพอร์รอฟสไกต์ เพื่อปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ การวินิจฉัยระยะไกลช่วยให้วิศวกรของ Lecheng สามารถแก้ไขปัญหาได้เสมือนจริง ลดการเข้าเยี่ยมชมสถานที่เพื่อให้บริการลง 60% สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือการตัดกระจก ข้อมูล IoT จะตรวจสอบความถูกต้องของการสอบเทียบอุปกรณ์ตามมาตรฐาน ISO เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอในภาคส่วนต่างๆ เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์
ระบบบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย IoT ของ Lecheng เปลี่ยนอุปกรณ์เลเซอร์จากเครื่องมือที่แยกส่วนให้กลายเป็นสินทรัพย์ที่เชื่อมต่อถึงกัน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความแม่นยำสูงสุด พร้อมทั้งลดต้นทุนการดำเนินงาน นวัตกรรมนี้เสริมสร้างบทบาทของพวกเขาในฐานะผู้นำด้านโซลูชันการผลิตอัจฉริยะสำหรับภาคพลังงานหมุนเวียน
