การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกัดลึกด้วยเลเซอร์ ไลด์ ในบรรจุภัณฑ์ เมมส์
ด้วยนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี เมมส์ อุปกรณ์ เมมส์ จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์การแพทย์ และอากาศยาน ซึ่งมีมูลค่ามหาศาลด้วยขนาดกะทัดรัด ความเร็วสูง ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนต่ำ บรรจุภัณฑ์ เมมส์ ถือเป็นก้าวสำคัญในการพัฒนาอุปกรณ์ เมมส์ บรรจุภัณฑ์ เมมส์ (ระบบเครื่องกลไฟฟ้าจุลภาค) เกี่ยวข้องกับกระบวนการปิดผนึกและปกป้องอุปกรณ์ เมมส์ การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า และการป้องกันอุปกรณ์จากสภาพแวดล้อม กระบวนการบรรจุภัณฑ์นี้คิดเป็น 20% ถึง 95% ของต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์
01 กระจกเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการผลิต เมมส์
นวัตกรรมในเทคโนโลยีการประมวลผลแผ่นเวเฟอร์แก้วกำลังขับเคลื่อนความก้าวหน้าของเทคโนโลยี เมมส์ แผ่นเวเฟอร์แก้วถูกนำมาใช้ในบรรจุภัณฑ์ระดับแผ่นเวเฟอร์ เมมส์ และทำหน้าที่เป็นวัสดุรองรับทางเลือกแทนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์บางประเภท เซ็นเซอร์ เมมส์ แสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือสูงและประสิทธิภาพระยะยาวแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วัสดุแก้วมักถูกนำมาใช้เป็นวัสดุรองรับในเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ เมมส์ ทำให้แผ่นเวเฟอร์แก้วเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย
02 ข้อดีของกระจกในการผลิตและบรรจุภัณฑ์ เมมส์
กระจกเป็นวัสดุที่นิยมใช้ทำบรรจุภัณฑ์ เมมส์ เนื่องจากมีความหนาแน่นสูง ทนความร้อน มีคุณสมบัติทางแสง ทนทานต่อสารเคมี เป็นฉนวนไฟฟ้าสูง และมีคุณสมบัติในการตัดเฉือน ความทนทานของกระจกช่วยให้อุปกรณ์ เมมส์ ปกป้องอุปกรณ์ได้ยาวนาน
คุณสมบัติทางแสง
กระจกมีความโปร่งใส จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ เมมส์ ที่ต้องการการตรวจจับหรือการกระตุ้นด้วยแสง สามารถเคลือบด้วยวัสดุฟิล์มบางหลายชนิด เช่น โลหะหรือออกไซด์ เพื่อปรับคุณสมบัติทางแสง นอกจากนี้ พื้นผิวที่เรียบมากยังเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการสะท้อนแสง
การห่อหุ้มและบรรจุภัณฑ์
ความหนาแน่นของอากาศสูง:กระจกช่วยปิดผนึกอย่างมิดชิด ป้องกันความชื้นและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ไม่ให้เข้าไปในอุปกรณ์ เมมส์ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน
ทนทานต่อสารเคมีเป็นพิเศษ:กระจกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีในระดับสูง จึงเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมในการปกป้องอุปกรณ์ เมมส์ ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง
ความแข็งแรงเชิงกล:กระจกมีความแข็งแรงทนทาน ช่วยปกป้องอุปกรณ์ เมมส์ จากแรงกดเชิงกล ต่างจากโลหะหรือวัสดุอื่นๆ ตรงที่กระจกไม่ก่อให้เกิดความล้า จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงในระยะยาว
กระจกมีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันความร้อนได้ดีมาก ไม่เหมือนกับซิลิกอน และสามารถปรับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (ซีทีอี) และความแข็งแรงทางกลได้ภายในช่วงที่กำหนด
การเชื่อมต่อกับอุโมงค์กระจก (TGV)
การเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง:TGV ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกันด้วยความหนาแน่นสูง ซึ่งทำให้อุปกรณ์ เมมส์ มีความซับซ้อนมากขึ้นและมีรูปร่างที่เล็กลง เนื่องมาจาก TGV เวียส มีอัตราส่วนภาพสูง ซึ่งช่วยให้เชื่อมต่อกันในแนวตั้งผ่านแผ่นกระจกได้สะดวก
ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการปรับปรุง:TGV ให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้มากกว่าเมื่อเทียบกับการเชื่อมต่อด้วยสายหรือการเชื่อมต่อแบบฟลิปชิป ความยาวเส้นทางที่สั้นกว่าของ TGV ช่วยลดความล่าช้าของสัญญาณและสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (อีเอ็มไอ)
เสถียรภาพทางความร้อน:TGV ระบายความร้อนจากอุปกรณ์ เมมส์ ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการนำความร้อนผ่านแผ่นกระจกไปยังภายนอกบรรจุภัณฑ์ วิธีนี้ช่วยปรับปรุงการจัดการความร้อนของอุปกรณ์ เมมส์ อย่างมีนัยสำคัญและยืดอายุการใช้งาน
ความยืดหยุ่นในการบรรจุภัณฑ์:TGV สามารถใช้งานร่วมกับวิธีการเชื่อมต่อที่หลากหลาย ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการออกแบบบรรจุภัณฑ์ เมมส์ ซึ่งทำให้สามารถรวมเซ็นเซอร์ ตัวกระตุ้น และส่วนประกอบอื่นๆ ไว้ในแพ็คเกจเดียวได้มากขึ้น
ประสิทธิภาพออปติคอลที่เพิ่มขึ้น:TGV สามารถผลิตจำนวนมากได้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ทำให้สามารถผสานรวมกับเส้นใยแก้วนำแสงหรือส่วนประกอบออปติกอื่นๆ ได้ ซึ่งช่วยให้สามารถรวมอุปกรณ์ เมมส์ เข้ากับฟังก์ชันการตรวจจับหรือสั่งการด้วยแสงได้
กระบวนการ 03 แอลพีเคเอฟ ไลด์ ของเยอรมันช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลกระจกบางได้อย่างมีนัยสำคัญ
แผ่นกระจกบางที่มีขนาดตั้งแต่ 50 ไมโครเมตร ถึง 1,000 ไมโครเมตร มีศักยภาพสูงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท อย่างไรก็ตาม กระบวนการตัดและเจาะด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมักทำให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กและความเค้นภายในตกค้างบนแผ่นกระจก ทำให้การแปรรูปกระจกบางในระดับไมโครเป็นเรื่องท้าทาย ระบบเลเซอร์ แอลพีเคเอฟ วิเทรียน ซึ่งใช้เทคโนโลยี ไลด์ (เลเซอร์-เหนี่ยวนำ ลึก การแกะสลัก) ล่าสุด ช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุแก้วด้วยเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องสัมผัส ด้วยประสิทธิภาพและคุณภาพที่เหนือชั้น กระบวนการ ไลด์ ปลดล็อกความเป็นไปได้ใหม่ๆ ในการออกแบบระบบขนาดเล็ก และมีศักยภาพที่จะปฏิวัติวงการอุตสาหกรรมทั้งหมด
เทคโนโลยี ไลด์ ต้องการเพียงสองขั้นตอนเพื่อแก้ไขความท้าทายเหล่านี้:
การดัดแปลงเลเซอร์แบบเลือกสรร:กระจกได้รับการปรับแต่งตามรูปแบบการออกแบบโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ เลเซอร์จะถูกโฟกัสภายในชิ้นส่วนกระจก ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนความหนาได้เต็มที่
การกัดด้วยสารเคมี:เลเซอร์จะเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมีแสงของวัสดุ ทำให้สามารถกัดกร่อนทางเคมีแบบเลือกได้ในขั้นตอนต่อไป อัตราการกัดกร่อนของพื้นที่ที่ดัดแปลงจะสูงกว่าวัสดุที่ไม่ได้ดัดแปลงอย่างมีนัยสำคัญ เวลาที่กระจกอยู่ในอ่างกัดกร่อนจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ขนาดโครงสร้างตามที่ต้องการ
04 การประยุกต์ใช้ แอลพีเคเอฟ ไลด์ ใน เมมส์
กระบวนการ ไลด์ ช่วยให้สามารถสร้างไมโครซิสเต็มส์ที่ทำจากแก้วที่ปราศจากข้อบกพร่อง ซึ่งยังคงรักษาความแข็งแรงในการแตกหักสูงของวัสดุเดิมไว้ได้ พร้อมทั้งมีความยืดหยุ่นสูง พร้อมความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม ความสามารถนี้ช่วยให้สามารถผสานรวมโครงสร้างต่างๆ เช่น สปริง เมมเบรนแนวตั้งหรือแนวนอน และส่วนประกอบสำหรับการกระตุ้นหรือการตรวจจับ
การวัดการตรวจจับแรง-การกระจัด-
ระบบสปริงแก้วผ่านกระบวนการ ไลด์
โครงสร้างไมโครสปริงที่มีหน้าตัดขนาด 30 μm × 260 μm และขนาดแพลตฟอร์ม เอ็กซ์วาย ขนาด 5 มม. × 7 มม.
ระบบ เอ็กซ์วาย มีช่วงการเคลื่อนที่ของแกน Z สูงสุด 4.3 มม.
ความสามารถในการทำซ้ำได้สูงและความแข็งแรงในการแตกหักประมาณ 1 เกรดเฉลี่ย
การวัดการสะท้อนของแสงแบบ เรเดียล หวี ขับ-
แผ่นเวเฟอร์แก้วสองแผ่นที่มีโครงสร้างจุลภาคและฟิล์มโลหะสปัตเตอร์ถูกวางซ้อนกัน
โครงสร้างหวีมีช่องว่างกว้าง 5 μm.
ระบบสะท้อนแสงที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงานเพียโซอิเล็กทริกทำให้เกิดการเบี่ยงเบนเชิงมุมนอกระนาบที่ ±3.1° ที่ความถี่ 220 เฮิรตซ์
พื้นที่สะท้อนแสง 7 มม. × 7 มม.
คีย์เวิร์ดหลัก SEO
การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ไลด์
เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ เมมส์
รถไฟฟ้ารางเบาผ่านกระจก (TGV)
แผ่นกระจก เมมส์
การกัดลึกด้วยเลเซอร์
บรรจุภัณฑ์แบบสุญญากาศ เมมส์
การประมวลผลกระจกบางเฉียบ
ระบบ แอลพีเคเอฟ วิเทรียน
ความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์ เมมส์
ตัวแทรกกระจก เมมส์
