ระบบเลเซอร์ของ เล่อเฉิง ช่วยลดจุดบอดในโมดูลเพอร์รอฟสไกต์ได้ถึง 30% อย่างไร
การแกะสลักด้วยลำแสงหลายลำที่มีความแม่นยำสูง พร้อมการติดตามเส้นทางแบบเรียลไทม์
ระบบเลเซอร์ของ เล่อเฉิง ผสานรวมเทคโนโลยีการสลักลำแสงหลายลำขั้นสูง (รองรับได้สูงสุด 24 ลำแสง) เข้ากับการติดตามเส้นทางแบบเรียลไทม์ เพื่อลดพื้นที่ไร้ประโยชน์—พื้นที่ที่ไม่ทำงานระหว่างแถบเซลล์ซึ่งลดประสิทธิภาพของโมดูล ระบบแบบดั้งเดิมต้องการระยะห่างที่กว้างกว่า (≥200 μm) เพื่อรองรับการเสียรูปของพื้นผิวและข้อผิดพลาดในการจัดแนว แต่ระบบชดเชยแบบใช้ภาพของ เล่อเฉิง จะปรับเส้นทางการสลัก P2 และ P3 แบบไดนามิกตามตำแหน่งเส้น P1 จริง ซึ่งช่วยลดระยะห่างระหว่างเซลล์เหลือ ≤150 μm ในขณะที่ยังคงรักษาการแยกทางไฟฟ้าไว้ได้ สแกนเนอร์แบบกัลวาโนมิเตอร์ของระบบนี้มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±5 μm ที่ความเร็วสูงสุด 8,000 มม./วินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าการสร้างลวดลายมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวขนาด 2.4 ม. × 1.2 ม. ด้วยการซิงโครไนซ์พัลส์เลเซอร์กับการเคลื่อนที่ของพื้นผิว เล่อเฉิง จึงกำจัดช่องว่างที่ทับซ้อนกันและความไม่สม่ำเสมอของขอบที่ก่อให้เกิดการสูญเสียในพื้นที่ไร้ประโยชน์
เทคโนโลยีติดตามจุดโฟกัสสำหรับพื้นผิววัสดุพิมพ์ที่มีลักษณะแปรผัน
ปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอของชั้นเพอร์รอฟสไกต์ เช่น ความแปรผันของความหนา (±0.5 ไมโครเมตร) และการบิดเบี้ยวจากการประมวลผลด้วยความร้อน อาจทำให้ระบบเลเซอร์แบบดั้งเดิมเกิดการเบี่ยงเบนโฟกัส ส่งผลให้เส้นรอยขีดกว้างขึ้นและพื้นที่บอดขยายตัว เล่อเฉิง แก้ปัญหานี้ด้วยโมดูลโฟกัสอัตโนมัติที่รักษาระดับความลึกของโฟกัสให้คงที่ภายใน ±2 ไมโครเมตร ทั่วทั้งพื้นผิว เซ็นเซอร์วัดระยะด้วยเลเซอร์จะทำการวัดความสูงของพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง ปรับตำแหน่งแกน Z แบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดลำแสงเหมาะสมที่สุด (≤20 ไมโครเมตร) แม้บนพื้นผิวโค้งหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโมดูลเพอร์รอฟสไกต์แบบยืดหยุ่นบนพื้นผิว สัตว์เลี้ยง ซึ่งการเสียรูปในระหว่างกระบวนการ R2R อาจทำให้พื้นที่บอดเพิ่มขึ้นได้ถึง 25% ด้วยการรักษาระดับความกว้างและความลึกของรอยขีดให้คงที่ เทคโนโลยีของ เล่อเฉิง ช่วยลดพื้นที่บอดลงได้ 30% เมื่อเทียบกับระบบโฟกัสคงที่
การควบคุมกระบวนการแบบปรับตัวได้เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพเฉพาะวัสดุ
ระบบของ เล่อเฉิง ใช้การควบคุมพารามิเตอร์เลเซอร์แบบปรับได้เพื่อรับมือกับความแปรผันในองค์ประกอบของชั้นเพอร์รอฟสไกต์และวัสดุที่อยู่ติดกัน (เช่น TCO, เอชทีแอล, อีทีแอล) โดยใช้การตรวจสอบพลังงานแบบเรียลไทม์และการป้อนกลับแบบวงปิด อุปกรณ์จะปรับระยะเวลาของพัลส์ (นาโนวินาทีถึงพิโควินาที) ความยาวคลื่น (ยูวี ถึง อินฟราเรด) และความเข้มของพลังงาน เพื่อให้ได้การกัดเซาะที่สะอาดโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุข้างเคียง ตัวอย่างเช่น การแกะสลัก P2 ต้องการการควบคุมความลึกที่แม่นยำเพื่อกำจัดชั้นเพอร์รอฟสไกต์และ เอชทีแอล/อีทีแอล โดยไม่ทำให้ TCO เสียหายมากเกินไป (<20% ของความหนาของชั้น) ในขณะที่ P3 ต้องกำจัดอิเล็กโทรดโลหะโดยไม่เกิดการลัดวงจร ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เหมาะสมสำหรับแต่ละชั้นวัสดุ และการเปิดใช้งานการสลับระหว่างสูตรต่างๆ อย่างรวดเร็ว Lecheng จึงลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ < 1μm) และป้องกันรอยแตกขนาดเล็กที่ขยายพื้นที่ตายเมื่อเวลาผ่านไป แนวทางที่คำนึงถึงวัสดุนี้เป็นกุญแจสำคัญในการรักษาพื้นที่ตายให้มีขนาด ≤150μm ในการผลิตจำนวนมาก
การผสานรวมเทคโนโลยีการติดตามวิถีลำแสง การติดตามจุดโฟกัส และการควบคุมเลเซอร์แบบปรับได้ของ เล่อเฉิง ก่อให้เกิดผลลัพธ์ที่เสริมกันซึ่งช่วยลดพื้นที่อับแสงได้ถึง 30% สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพของโมดูลเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตด้วยการใช้พื้นที่ใช้งานให้เกิดประโยชน์สูงสุด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในตลาดพลังงานแสงอาทิตย์เพอร์รอฟสไกต์ที่มีการแข่งขันสูง
