ข่าว

โมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ เพอรอฟสไกต์ (พีเอสเอ็ม) ได้กลายเป็นเทคโนโลยีเซลล์แสงอาทิตย์ที่มีศักยภาพสูง เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ อย่างไรก็ตาม การจำหน่าย พีเอสเอ็ม เชิงพาณิชย์ต้องเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญในการบรรลุกระบวนการเลเซอร์สไตรค์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้สำหรับการเชื่อมต่อแบบอนุกรม คุณภาพเลเซอร์สไตรค์ส่งผลโดยตรงต่อปัจจัยการเติมเชิงเรขาคณิต (จีเอฟเอฟ) ความต้านทานแบบอนุกรม และประสิทธิภาพการแปลงสูงสุดของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์ บทความนี้จะวิเคราะห์เทคนิคการตรวจสอบและกลยุทธ์การควบคุมคุณภาพสำหรับกระบวนการเลเซอร์สไตรค์แบบ P1, P2 และ P3 อย่างเป็นระบบ ซึ่งจำเป็นต่อการปรับปรุงผลผลิตในภาคการผลิตเชิงอุตสาหกรรม

กระบวนการเลเซอร์สคริปท์ P1, P2 และ P3 มีบทบาทที่แตกต่างกันแต่เชื่อมโยงกันในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แบบฟิล์มบางประสิทธิภาพสูง P1 สร้างพื้นฐานการแยกทางไฟฟ้า P2 สร้างการเชื่อมต่อแบบอนุกรมที่สำคัญระหว่างเซลล์ และ P3 ทำหน้าที่แยกวงจรให้เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการที่มีความแม่นยำเหล่านี้ร่วมกันช่วยให้สามารถผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบเชื่อมต่อแบบอนุกรม โดยลดพื้นที่ว่างให้เหลือน้อยที่สุดและเพิ่มพื้นที่ใช้งานสูงสุดสำหรับการผลิตพลังงาน ในขณะที่เทคโนโลยีเซลล์แสงอาทิตย์ยังคงพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและโครงสร้างชั้นที่บางลง ความแม่นยำและการควบคุมที่ได้จากเลเซอร์สคริปท์จะยังคงเป็นสิ่งจำเป็นต่อความยั่งยืนเชิงพาณิชย์

ในแวดวงเทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูง เลเซอร์ความเร็วสูงได้ปฏิวัติวงการการผลิตที่แม่นยำ กระบวนการทางการแพทย์ และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ในบรรดาเทคโนโลยีเหล่านี้ เลเซอร์พิโคเซคันด์และเฟมโตเซคันด์ถือเป็นเทคโนโลยีพัลส์ความเร็วสูงที่ล้ำสมัยที่สุด แม้ว่าเลเซอร์ทั้งสองจะทำงานในระยะเวลาที่รวดเร็วเกินกว่าที่มนุษย์จะเข้าใจได้ แต่ความแตกต่างเพียงเล็กน้อยระหว่างเลเซอร์ทั้งสองส่งผลกระทบอย่างมากต่อการประยุกต์ใช้งานและประสิทธิภาพของเทคโนโลยี การเปรียบเทียบทางเทคนิคนี้จะพิจารณาถึงลักษณะพื้นฐาน กลไก และข้อพิจารณาเชิงปฏิบัติของเทคโนโลยีเลเซอร์ทั้งสองนี้

อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ (พีวี) ได้กลายเป็นรากฐานสำคัญของการเปลี่ยนผ่านสู่พลังงานหมุนเวียนทั่วโลก ซึ่งขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี การสนับสนุนนโยบาย และความต้องการไฟฟ้าสะอาดที่เพิ่มขึ้น ขณะที่ประเทศต่างๆ ทั่วโลกต่างมุ่งมั่นที่จะบรรลุเป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอน อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์กำลังอยู่ในช่วงการเปลี่ยนแปลงและขยายตัวอย่างรวดเร็ว บทความนี้จะสำรวจแนวโน้มสำคัญ กลยุทธ์ระดับภูมิภาค และทิศทางในอนาคตที่จะกำหนดโครงสร้างของอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ทั่วโลก

เทคโนโลยีพลังงานแสงอาทิตย์ เพอรอฟสไกต์ กำลังก้าวขึ้นสู่การเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ทั่วโลก ด้วยข้อได้เปรียบที่ไม่เคยมีมาก่อนทั้งในด้านประสิทธิภาพ ต้นทุน และความสามารถในการขยายขนาด ในขณะที่โลกกำลังเปลี่ยนไปสู่พลังงานหมุนเวียน โซลูชันที่ใช้ เพอรอฟสไกต์ กำลังก้าวขึ้นมาเป็นผู้เปลี่ยนเกมสำหรับธุรกิจที่กำลังมองหาผลิตภัณฑ์พลังงานแสงอาทิตย์ประสิทธิภาพสูงในราคาที่เข้าถึงได้

เมื่อเทียบกับสายการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ซิลิคอนผลึกที่สมบูรณ์แล้ว การสร้างสายการผลิตเพอรอฟสไกต์มีความซับซ้อนและท้าทายกว่ามาก แม้ว่าการผลิตโมดูลซิลิคอนผลึกจะอาศัยกระบวนการทางกายภาพเป็นหลัก แต่การผลิตเพอรอฟสไกต์นั้นต้องใช้สูตรทางเคมีที่ซับซ้อนและอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะสูง ซึ่งก่อให้เกิดอุปสรรคเฉพาะตัวสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม

การเตรียมวัสดุเพอรอฟสไกต์เป็นขั้นตอนสำคัญในการสร้างเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์ประสิทธิภาพสูง ในระดับโมเลกุล พีบีไอ₂ และ ช.₃เอ็นเอช₃I สามารถทำปฏิกิริยากันได้อย่างรวดเร็วผ่านการประกอบตัวเองจนเกิดเป็น ช.₃เอ็นเอช₃พีบีไอ₃ ดังนั้น ไม่ว่าจะเป็นของแข็ง ของเหลว หรือก๊าซ การผสมวัตถุดิบทั้งสองเข้าด้วยกันอย่างทั่วถึงก็สามารถให้วัสดุเพอรอฟสไกต์ที่ต้องการได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับชั้นดูดซับแสงของเซลล์แสงอาทิตย์แบบฟิล์มบางที่มีความหนาต่ำกว่า 1 ไมโครเมตร ผลึกเพอรอฟสไกต์ขนาดใหญ่ที่เกิดจากวิธีการทำปฏิกิริยาแบบเฟสของแข็งนั้นไม่เหมาะสมอย่างชัดเจน

โครงสร้างเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์แสดงไว้ในภาพด้านล่าง แกนกลางเป็นวัสดุดูดซับแสง ประกอบด้วยออร์แกโนเมทัลฮาไลด์ มีโครงสร้างผลึกเพอรอฟสไกต์ (เอบีเอ็กซ์₃) (โครงสร้างเซลล์ยูนิตแสดงในภาพที่แนบมา) ในโครงสร้าง เอบีเอ็กซ์₃ เพอรอฟสไกต์นี้ A คือหมู่เมทิลแอมโมเนียม (ช.₃เอ็นเอช₃⁺) B คืออะตอมของโลหะตะกั่ว และ X คืออะตอมของฮาโลเจน เช่น คลอรีน โบรมีน หรือไอโอดีน

เทคโนโลยีการกัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการประมวลผลวัสดุฟิล์มบางอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตจอแสดงผล เซลล์แสงอาทิตย์ และอิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น แม้จะมีข้อได้เปรียบในด้านการประมวลผลแบบไร้สัมผัส การควบคุมแบบดิจิทัล และความแม่นยำสูง แต่ยังคงมีความท้าทายทางเทคนิคหลายประการในการพัฒนาและการประยุกต์ใช้อุปกรณ์กัดด้วยเลเซอร์ฟิล์มบาง บทความนี้จะสำรวจความท้าทายเหล่านี้และโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมไปข้างหน้า

ด้วยนวัตกรรมที่ต่อเนื่องของเทคโนโลยี เมมส์ อุปกรณ์ เมมส์ จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการใช้งานด้านอวกาศ มอบคุณค่ามหาศาลด้วยขนาดกะทัดรัด ความเร็วสูง ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนต่ำ บรรจุภัณฑ์ เมมส์ ถือเป็นก้าวสำคัญในการพัฒนาอุปกรณ์ เมมส์