ประเทศที่ให้บริการ
โซลูชันทางเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับสาขาทั้งหมดของงานตัดเลเซอร์ความแม่นยำ:
1. การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อย่างแม่นยำ
ความเข้ากันได้ของวัสดุเต็มรูปแบบ:ทำเครื่องหมายโลหะ พลาสติก เซรามิก แก้ว และอื่นๆ ได้อย่างถาวรด้วยความแม่นยำระดับไมครอน
ตัวระบุขั้นสูง:รองรับรหัส คิวอาร์ หมายเลขซีเรียล และการแกะสลักกราฟิกที่ซับซ้อนเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
แอปพลิเคชันที่สำคัญ:ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการตรวจสอบย้อนกลับระดับไฮเอนด์ รวมถึงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการบินและอวกาศ
2. การตัดด้วยเลเซอร์กระจกบางเฉียบอย่างแม่นยำ
เทคโนโลยีที่ก้าวล้ำ:ช่วยให้สามารถตัดกระจกบางเฉียบขนาด 0.1–2 มม. ได้อย่างไม่มีเศษชิ้น เอาชนะข้อจำกัดแบบเดิมๆ
นวัตกรรมความแข็งแกร่งของขอบ:การควบคุมความเครียดจากความร้อนที่เป็นกรรมสิทธิ์ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของขอบด้วย300%
โซลูชั่นปฏิวัติวงการ:เทคโนโลยีหลักสำหรับจอแสดงผลแบบพับได้ หน้าจอยานยนต์ และพื้นผิวโฟโตโวลตาอิก
3. ระบบเชื่อมเลเซอร์ที่มีความเสถียรสูง
ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุที่แตกต่างกัน:แก้ไขปัญหาการเชื่อมโลหะผสมทองแดง-อลูมิเนียมด้วยการควบคุมการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ±5μm
กระบวนการคีย์ที่กำหนดเอง:พัฒนาการปิดผนึกแบบสุญญากาศสำหรับแบตเตอรี่ อีวี และการเชื่อมแบบป้องกันแก๊สสำหรับเซ็นเซอร์
ผลตอบแทนชั้นนำในอุตสาหกรรม:บรรลุ **>99.8% อัตราผลตอบแทนจากการเชื่อม** เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอัจฉริยะ
4. อุปกรณ์แกะสลักด้วยเลเซอร์ไมโคร-นาโน
ความสามารถที่ละเอียดเป็นพิเศษ: ความกว้างเส้นขั้นต่ำของ5ไมโครเมตรรองรับการสร้างลวดลายละเอียดพิเศษบนพื้นผิวโค้ง
แอปพลิเคชันระดับไฮเอนด์:มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงตะกั่วเซมิคอนดักเตอร์ เซลล์แสงอาทิตย์ เปอร์ซี และการสร้างพื้นผิวแม่พิมพ์ที่แม่นยำ
ผู้ขับเคลื่อนเทคโนโลยี:เร่งการวิจัยและพัฒนาในวงจรแบบยืดหยุ่นและไมโครอิเล็กทรอนิกส์รุ่นถัดไป
5. การตัดด้วยเลเซอร์อย่างแม่นยำ
(1)การตัดโลหะ
ความแม่นยำ:≤10μm สำหรับโลหะ (เหล็ก อลูมิเนียม ทังสเตน) ที่มีความหนาต่ำกว่า 2 มม.
การควบคุมอุณหภูมิ:บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (ฮาซ) <30μm.
แอปพลิเคชัน:อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ เครื่องมือความแม่นยำ
(2)การตัดแผงวงจร พีซีบี/เอฟพีซี
ความแม่นยำ:ความแม่นยำ ≤10μm โดยที่ ฮาซ <30μm
เทคโนโลยี:เครื่องสแกนกัลวาโนมิเตอร์ความเร็วสูงเพื่อประสิทธิภาพ
(3)การตัดกระจก
ช่วงความหนา: 0.05–10 มม.; ขอบบิ่น<30ไมโครเมตร-
การใช้งานที่สำคัญ: แผงจอแสดงผล แผ่นรองรับแผงโซลาร์เซลล์ ฝาแก้วแบบปิดผนึก
บริษัท เล่อเฉิง อินเทลลิเจนซ์ เทคโนโลยี (ซูโจว) จำกัด
บริษัท เล่อเฉิง อินเทลลิเจนซ์ เทคโนโลยี (ซูโจว) จำกัด ตั้งอยู่ในทำเลยุทธศาสตร์ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจฉางซูอันคึกคัก ในฐานะองค์กรที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์แปรรูปด้วยเลเซอร์สำหรับภาคพลังงานใหม่ บริษัทได้ปลูกฝัง "นวัตกรรมเทคโนโลยี" ไว้ในแก่นแท้ของบริษัทนับตั้งแต่ก่อตั้ง ด้วยความมุ่งมั่นที่จะยกระดับอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ เล่อเฉิงจึงพัฒนาความเชี่ยวชาญอย่างต่อเนื่องตลอดห่วงโซ่คุณค่า ทั้งด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และบริการหลังการขาย สำหรับอุปกรณ์เลเซอร์และระบบอัตโนมัติที่ใช้ในเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์ (พีเอสซี) นอกจากนี้ บริษัทยังให้บริการโซลูชันสายการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์แบบครบวงจร เพื่อสร้างชื่อเสียงที่โดดเด่นในอุตสาหกรรมด้วยศักยภาพระดับมืออาชีพ
มากกว่า
สินค้าแนะนำ
การสลักด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ – รับประกันความแม่นยำระดับไมครอนสำหรับแบตเตอรี่แบบฟิล์มบาง
การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ – เพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบขนถ่ายสินค้า 3 สถานี
เทคโนโลยีเลเซอร์หลายลำแสง – รองรับการแบ่งลำแสง 24 ลำ เพื่อการประมวลผลความเร็วสูง
ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ – การสังเกตการณ์แบบเรียลไทม์ระดับ เอชดี เพื่อการควบคุมคุณภาพ
การประมวลผลด้วยเลเซอร์เย็น: ตัดกระจกโดยไม่เกิดรอยแตกหรือบิ่นจากความร้อน
ความแม่นยำระดับไมครอน: ให้ขอบที่สะอาดด้วยความแม่นยำ ≤20μm
มีความสามารถหลายชั้น: ประมวลผลกระจกลามิเนต/กระจกนิรภัยได้อย่างง่ายดาย
ความน่าเชื่อถือทางอุตสาหกรรม: ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด
ความแม่นยำระดับนาโนเมตรสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานขนาดเล็กอย่างไร้ที่ติ
เลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษช่วยให้ตัดได้อย่างสะอาดหมดจด ปราศจากเศษโลหะตกค้าง
ความเข้ากันได้กับวัสดุหลากหลายชนิดเพื่อการใช้งานที่หลากหลาย
ระบบควบคุมโฟกัสอัตโนมัติช่วยให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอและสูง
การตัดด้วยหุ่นยนต์ห้าแกนสำหรับชิ้นส่วนโลหะสามมิติที่ซับซ้อน
เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงสามารถใช้งานได้กับวัสดุทั้งหนาและบาง
การตัดที่แม่นยำ ±0.05 มม. สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์
การเขียนโปรแกรมอย่างชาญฉลาดช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้อย่างมาก
ระบบการตัด/หักด้วยเลเซอร์แบบบูรณาการช่วยลดขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม
เลเซอร์ คอมโพสิชั่น₂ สร้างขอบเรียบเนียนปราศจากรอยแตกขนาดเล็ก
ระบบควบคุมแรงที่ได้รับการจดสิทธิบัตรช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสม่ำเสมอที่ 100 ไมโครเมตร
การแกะสลักด้วยเลเซอร์แบบเร็วพิเศษช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์
การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กบนเวเฟอร์ซิลิกอน
การจัดตำแหน่งอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ±5μm สำหรับเซลล์ทุกประเภท
การขีดเส้นที่แม่นยำ: บรรลุความแม่นยำระดับย่อยไมครอนสำหรับการสร้างรูปแบบฟิล์มบางที่ไร้ที่ติ
การประมวลผล R2R ความเร็วสูง: เพิ่มผลผลิตสูงสุดด้วยระบบอัตโนมัติแบบโรลทูโรลต่อเนื่อง
การทำความสะอาดขอบแบบไม่ต้องสัมผัส: กำจัดรอยแตกร้าวขนาดเล็กและการปนเปื้อน เพื่อให้แน่ใจว่าขอบจะสะอาด
การจัดการวัสดุที่หลากหลาย: ประมวลผล อิโตะ, สัตว์เลี้ยง, พีไอ, ทองแดง และอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย
เครื่องจำลอง นำ มอบเอาต์พุต เอเอ็ม1.5G ที่แม่นยำพร้อมการแผ่รังสีที่เสถียร
ความเข้มข้นที่ปรับได้ช่วยให้ทดสอบวัสดุ พีวี ได้อย่างยืดหยุ่น
การควบคุมอุณหภูมิ นำ แบบเรียลไทม์ช่วยรักษาคุณภาพแสงให้สม่ำเสมอ
อินเทอร์เฟซที่สะอาดช่วยให้ปรับสเปกตรัมและการแผ่รังสีได้ง่าย
การออกแบบหลายช่องทางช่วยให้สามารถทดสอบ สี่ และ เอ็มพีพีที แบบขนานได้
เครื่องจำลอง นำ 3A ช่วยให้การส่องสว่าง เอเอ็ม1.5G มีเสถียรภาพ
การควบคุมอิสระ 25–100°C ช่วยให้แต่ละโมดูลมีเสถียรภาพ
รองรับโมดูลขนาด 50×50 ถึง 300×300 มม. เพื่อการทดสอบที่ยืดหยุ่น
บรรลุไมโครโฮลขนาด 50μm สำหรับแผงวงจร เอชดีไอ
การออกแบบ 6 แกนช่วยเพิ่มปริมาณงานได้ 300%
เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติช่วยให้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
การวางตำแหน่ง ±5μm ช่วยให้การจัดตำแหน่งสมบูรณ์แบบ
